En el sistema Steel Framing, los encuentros de esquinas y la resolución de paneles de intersección (encuentros en «T») son puntos críticos de la ingeniería de detalle. Su correcto diseño garantiza dos objetivos fundamentales: la continuidad estructural (trasmisión de cargas y resistencia al vuelco) y la continuidad del soporte mecánico para poder atornillar las placas de revestimiento (tanto interiores como exteriores).
A continuación, se detalla cómo se resuelven constructivamente estos dos puntos clave.
1. Encuentros de Esquinas (Ángulos a 90°)
La esquina de una vivienda en Steel Framing recibe cargas de dos direcciones y, además, es el punto de unión de los diafragmas de rigidización. Existen dos formas principales de armar una esquina, dependiendo de los requerimientos térmicos y estructurales:
Opción A: Esquina Tradicional de Tres Montantes (Esquina de Giro)
Es la más utilizada porque ofrece una excelente rigidez y deja pestañas de fijación para las placas en todas las caras. Se conforma por:
- Un montante (PGC) al final del Panel A.
- Un montante (PGC) al inicio del Panel B, colocado a 90° respecto al primero.
- Un tercer montante (o un perfil angular de chapa) dispuesto de tal forma que sirva de apoyo («respaldo») para el atornillado de la placa de yeso interior.
Opción B: Esquina Eficiente (Cali Corner / Esquina Térmica)
Diseñada para evitar puentes térmicos severos. En lugar de rellenar la esquina con tres perfiles de acero (que conducen el frío/calor), se utilizan dos montantes estructurales y se añaden pequeñas fijaciones o clips de chapa para sostener la placa interior. Esto deja un espacio hueco en el interior de la esquina que permite ser rellenado completamente con aislamiento térmico (lana de vidrio o EPS) antes de cerrar el panel.
⚠️ Regla de Oro en Esquinas: Los paneles deben unirse entre sí mediante tornillos estructurales (tipo Hexagonal o Wafer) que atraviesen los montantes en contacto, espaciados verticalmente cada 20 o 30 cm. No basta con que estén unidos por las soleras superior e inferior.
2. Paneles de Intersección (Encuentros en «T»)
Cuando un tabique interior (no portante o portante) se encuentra perpendicularmente con un muro exterior o con otro panel principal, se genera un encuentro en «T». Al igual que en las esquinas, se necesita garantizar que haya acero donde clavar las placas interiores.
Se resuelven principalmente de dos maneras:
Opción A: Modulación con Triple Montante
Se colocan tres montantes en el panel corrido (continuo):
- Dos montantes laterales que quedan alineados con las caras del panel que interseca. Estos sirven para atornillar las placas de yeso del muro continuo.
- Un montante central (o espalda con espalda) donde se vincula mecánicamente el montante extremo del panel que interseca.
Opción B: Uso de Bloqueos Horizontales (Falsos Montantes o «Ladder Blocking»)
Si no se quiere cortar la modulación del panel principal con tres montantes verticales juntos, se utilizan bloqueos horizontales (trozos de perfil PGC o PGU colocados horizontalmente entre los montantes estándar del panel continuo, separados cada 40 o 60 cm en altura).
- El panel perpendicular se atornilla a estos bloqueos horizontales.
- Para el soporte de las placas de yeso, se coloca un perfil angular de chapa galvanizada en vertical. Es un método muy limpio que ahorra acero y optimiza el paso de instalaciones.
3. El Concepto de «Panel de Inserción» (Infill Wall)
En proyectos de mediana o gran altura con estructura principal de hormigón armado o perfiles de acero pesados (W o laminados), el Steel Framing se utiliza como panelería de cerramiento o inserción (muros cortina o infill walls).
En estos casos, los paneles no soportan el peso del edificio, sino que «se insertan» entre las vigas y columnas de la estructura principal. Sus encuentros deben diseñarse de forma especial:
- Fijación de Solera Inferior: Se ancla rígidamente a la losa de hormigón mediante anclajes expansivos o clavos de impacto.
- Fijación de Solera Superior (Junta de Deflexión): Las losas de hormigón sufren flexiones (flecha). Si el panel de Steel Framing se fija rígidamente al techo, absorberá cargas de la losa superior para las que no fue diseñado, colapsando. Por ello, se utilizan soleras de deflexión (con alas más altas, de 50 mm a 75 mm). Los montantes se cortan un poco más cortos (dejando una holgura de 15-20 mm) y se fijan a la solera mediante un tornillo alojado en una ranura vertical (slotted track), lo que permite que la losa baje sin aplastar el panel.
| Tipo de Encuentro | Objetivo Principal | Componente Clave |
| Esquina | Continuidad estructural y apoyo de placas. | Vinculación de montantes + Aislamiento térmico previo. |
| Intersección («T») | Fijación del tabique y soporte de yeso. | Triplicación de montantes o bloqueos horizontales (blocking). |
| Inserción (Infill) | Absorber deformaciones del edificio principal. | Soleras de deflexión (slotted tracks) y holgura superior. |
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